反应釜的应用领域是十分广泛的，其中在化工生产中的应用尤为突出，那么具体到应用的要求有哪些需要注意呢？在这里跟大家简述一下。

a.笨重的间隙手工操作已经无法满足日益提高的化工生产水平，生产自动化和连续化已成为化工生产不可或缺的新宠。如现今采用的程序控制，不仅可以保证生产的稳定性，提高产品质量，增加收益，还可以消除对环境的污染。

b.为了增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本，大容积化逐渐成为化工生产的有效途径和发展趋势。

c.单一搅拌器的已经不能满足化工生产的要求，于是利用双搅拌器或外加泵强制循环已成为一种未来的发展趋势。

d.为了合理地利用热能，于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，充分地综合利用余热或反应后产生的热能，将是今后发展的方向。

反应釜物料粘壁的原因及解决方式

    树脂处理不及时：树脂若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，所以在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

    制胶工艺指标不稳定：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。如果要避免这一现状的发生最好是在生产操作中，缓慢加压、升温。一般保持2～3min后再缓缓提压升温，提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

    釜壁温度与物料的温差过大：造成这一现象的原因是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生，则蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

反应釜/搅拌罐电动机的基本特性及选用

    通常电动机与减速机配套供应，设计时可根据反应器应配电机功率、转速、安装形式及防爆要求，选择电动机及配套的减速机。

    减速装置

    主要形式：

    目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。

    a)摆线针齿行星减速机：减速比87～9，转速16～160r/min，功率0.6～30Ｋw。特点是传动效率高，结构紧凑，拆装方便，寿命长，承载能力高，工作平稳，允许正反转。

    b)三角皮带减速机，为单级三角皮带传动的减速装置。减速比4.53～2.9，转速320～550r／min，功率0.6～5.5Ｋw。结构简单，过载时打滑，起保护作用，允许反转。

    c)两级齿轮减速机：为两级同中心距并流式斜齿轮减速传动装置。减速比11.6～5.63。转速125～250r/min。功率0.6～30KW。体积小，效率高，制造成本低，结构简单，装配检修方便，可以正反转。

    d)谐波减速机：减速比359～90，转速4～16r／min。功率0.6～13Ｋw。结构简单，体积小，重量轻，承载能力高，运转平稳，封闭性好，可用于有防爆要求的场合。

    釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准HG5-745-747-78

    搅拌轴的材质及加工要求

    搅拌轴工作时，主要受扭转、弯曲和冲击作用，故轴的材质应有足够的强度、刚度和韧性。此外，为了便于加工制造，还要有优良的切削加工性能。所以常采用45＃钢。对于要求较低的搅拌轴，也可用Ｑ235－A 或35＃钢。当有腐蚀要求时，也可采用不锈钢。压力在1.6MPa下，通过填料箱一段轴的粗糙度可达

    反应釜搅拌轴的整体结构

    轴主要由轴径、轴头、轴身三部分组成，支承轴的部分叫轴径，安装搅拌器的部分叫轴头，其余部分为轴身。轴上有键槽，轴有实心和空心之分。