一、产品名称：不锈钢反应罐

二、反应罐的使用条件

　　根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用蒸汽加热反应罐的方法。 　　

由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 　　

推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。 　　

反应罐选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。 　　

比较上述表可以看到，反应罐选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。

三、反应罐用途及特性

　　反应罐的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应罐 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应罐的设计结构及参数不同，即反应罐的结构样式不同，属于非标的容器设备。 　　

不锈钢反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 　　

反应罐是综合反应容器，根据反应条件对反应罐结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 　　

反应罐材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应罐可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

四、反应罐安装使用：
　　
A、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。 　　

B、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。 　　

C、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应罐的要求配备。 　　

D、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。 　　

E、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

四、产品说明：

反应罐可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应罐常见类型

　　根据反应罐的制造结构可分为开式平盖式反应罐、开式对焊法兰式反应罐和闭式反应罐 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应罐按材质及用途可有以下几种：

A、不锈钢反应罐
　　不锈钢反应罐由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应罐的制造结构可分为开式平盖式反应罐、开式对焊法兰式反应罐和闭式反应罐 三大类. 　　

不锈钢反应罐搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配. 　　

不锈钢反应罐的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却. 　　

不锈钢反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应罐、分解锅、聚合釜等。

B、搪玻璃反应罐
　　
搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应罐具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应罐技术规范： 　　

1、使用压力：0.2---0.8Mpa 　　

2、耐酸性：　对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。 　　

3、耐碱性： 　　搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。 　　

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为-20－200℃，耐温急变性≥200℃。 　　

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.3mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。 　　

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 　　

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）　
 　　 
C、磁力搅拌反应罐
　　
采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。 　　 

D、不饱和聚酯树脂全套设备

　　不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应罐、储水器、分馏柱五部分组成 　　

适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。 　　

根据反应罐的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。 　　  蒸汽反应罐

E、蒸汽反应罐
　　
使用的前提是客户本身备有外加入源（如蒸汽）或冷却源（如自来水） 。必须注意，蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。在各种方式出口管路无阀门，保证畅通。

F、电加热反应罐
　　
电加热反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。电加热反应罐材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；根据反应罐的制造结构可分为开式平盖式反应罐、开式对焊法兰式反应罐和闭式反应罐 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应罐的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

G、种子罐、发酵罐

发酵设备是广泛用于微生物生长的一种反应设备。在发酵种子罐内各种微生物在适当的环境中生长，新陈代谢和形成发酵产物。因此该设备广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。